Die Menge von mehr als 99,96 (%) 0,004 Gewicht 0,5 (Kilogramm-Block) des Störstellengehalts (%)
Importierter reiner Nickelgurt, Nickel überzogener Edelstahlstreifen
Legierung mit Nickel als der Basis, zum anderer Elemente zu addieren. Nach 1905 ist das vorbereitete Kupfer, das ungefähr 30% von Monel-Legierung (Monel) enthält, Nickellegierung früher. Nickel hat gutes mechanisches, körperlich und die chemischen Eigenschaften, passende Elemente addierend können seinen Oxidationswiderstand, Korrosionsbeständigkeit, Warmfestigkeit verbessern und einige physikalische Eigenschaften verbessern. Nickellegierung kann als elektronische Materialien, Präzisionslegierung (magnetische Legierung, Präzisionswiderstandlegierung, elektrische Heizungslegierung, etc.) benutzt werden, Nickel basierte Legierung der hohen Temperatur und Nickel basierte korrosionsbeständige Legierung, Formgedächtnislegierung, ETC… Nickellegierungen ist in der Energieentwicklung, in der Industriechemie, in der Elektronik, in der Navigation, in der Luftfahrt und im Aerospace weit verbreitet.
Britische Wissenschaftler setzen die Ätztechnik ein, wenn die Salpetersäure mit einer mäßigen Menge tränkt, des Phosphorelements der Nickellegierung, um ein Restlichtreflexionsvermögen des ultra schwarzen Oberflächenmaterials sehr zu produzieren, das das bekannteste schwarze Material der Welt ist.
Eisen und Nickel können eine Vielzahl von Legierungen mit Kupfer, Eisen, Mangan, Chrom, Silikon und Magnesium bilden, das für seine hochfeste, gute Plastizität und Stabilität berühmt ist, und sind in der Elektroindustrie, Vakuumröhre, chemische Industrie, medizinische Ausrüstung und Seeindustrie, etc. weit verbreitet.
Anmerkung: Schneidvorgangschwierigkeit.
Anwendung und Klassifikation von 2 Nickellegierungen
Durch Gebrauch
Niedrige Superlegierung des Nickels. Die Hauptlegierungselemente umfassen Chrom, Wolfram, Molybdän, Kobalt, Aluminium, Titan, Bor, Zirkonium, ETC…. Welches die Rolle der anti- Oxidation und der Korrosion hat, spielen andere Elemente eine erhöhte Rolle. Bei 650 | 1000, gibt es ein hochfestes und Oxidationswiderstand, Korrosionsbeständigkeit, ist in der Legierung der hohen Temperatur, Warmfestigkeit einer Klasse Legierungen das weit verbreitetste. Das Talent ist hauptsächlich im Eisen und im Stahl Co. knapp. Komponenten der hohen Temperatur benutzt in der Fertigung von Flugzeugmotorblättern und von Raketenmotoren, Kernreaktoren, Energieumwandlungsausrüstung.
Niedrige korrosionsbeständige Legierung Ni. Die Hauptlegierungselemente sind kupfern, Chrom und Molybdän. Hat eine gute Gesamtleistung, die gegen saure Korrosion und Spannungskorrosion beständig ist. Die erste Anwendung ist Kupferlegierung des Nickels, alias Monel-Legierung. Darüber hinaus gibt es eine Ni-Crlegierung, Legierung Ni MO, Nickelchrom-Molybdänlegierung. Verwendet in der Fertigung aller Arten korrosionsbeständige Teile.
Niedrige haltbare Legierung des Nickels. Die Hauptlegierungselemente sind Chrom, Molybdän und Wolfram, die auch eine kleine Menge Niobium, Tantal und Indium enthalten. Zusätzlich zur Verschleißfestigkeit sein Antioxydant, Korrosionsbeständigkeit, schweißende Leistung. Sie kann von den haltbaren Teilen gemacht werden, kann als Beschichtungsmaterial, durch das Überziehen auch verwendet werden und Sprühverfahren wird in anderer Matrixmaterialoberfläche umfasst.
Die Nickelbasis-Legierungspräzision. Einschließlich das basierte Nickel weiche magnetische basierte Legierung, Nickel Präzisionswiderstandlegierung und Nickel basierte Legierung, ETC…. Die allgemein verwendetste weiche magnetische Legierung, die Nickel 80% des Permalloys, der maximalen Anfangspermeabilität und der hohen Durchlässigkeit und der Koerzitivkraft niedrig, wichtige Mittellage der elektronischen Industrie enthält. Die Hauptlegierungselemente von Nickel basierten Präzisionswiderstandlegierungen sind Chrom, Aluminium und Kupfer, die hohe Widerstandskraft, niedrigen Widerstandskrafttemperaturkoeffizienten und gute Korrosionsbeständigkeit haben. Niedrige Legierungen des Nickels für elektrische Heizung ist 20% Chrom-Nickellegierung und hat guten Widerstand zur Oxidation und zur Korrosionsbeständigkeit, 1000 bis 1100 Gr. C unter langfristigem Gebrauch.
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